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斑馬數據采集器供應商[立象條碼]智造提供數字化轉型的可視性，工業革命4.0的浪潮正在襲來，物聯網創新技術作為工業4.0驅動力的不斷發展。面對物聯網正在被廣泛采用，制造業企業已經意識到投資物聯網項目的必要性。2019年10月，工信部、國家發改委等十三部門印發《制造業設計能力提升專項行動計劃（2019-2022年）》，推進創新數字化技術應用，助力智能產品研發，是制造企業應對日益激烈的國內與國際競爭的必由之路。
伴隨著技術的發展，企業正在不斷向自動化工廠轉型，而轉型之路并非一蹴而就。通過部署斑馬數據采集器供應商相應的技術產品，令制造企業進行階段性的設備升級，從而獲得針對整個供應鏈——從進貨到制造、裝備、質量檢驗、包裝、出貨等行之有效的可視性，實時地監控每一個資產、人員和流程，通過所需的實時信息，助企業對不斷變化的業務作出及時響應。
例如，面對消費者不斷增長的期望，企業需要以前所未有的速度處理更多訂單、發運更多貨物的當下，MC9300 斑馬數據采集器供應商-立象條碼助力企業的一線員工提高生產力，是庫存管理、收貨/上架、退貨處理、交叉轉運、質量管控、零部件追蹤和價格審計等應用場景中的理想選擇。
工作人員可以利用熟悉的 Android 操作系統，獲得流暢的使用體驗；突破性的防水、防摔落、防塵和防滾動參數，令 MC9300數據采集器成為斑馬技術同類設備中的佼佼者；此外，MC9300數據采集器可在近至3英寸或遠至70英尺的幾乎任何條件下讀取直接部件標識 (DPM)、激光蝕刻和點刻條碼，并迅速捕獲一維或二維條碼。
斑馬數據采集器供應商立象更有與移動數據終端一樣持久耐用的 HD4000 企業級頭戴式顯示器，將工作人員需要的信息直接投射到他們的實時視域中，讓雙手和雙眼專注于工作而不需要與移動數據終端進行交互以獲得所需信息，從而在更短的時間內更準確地完成更多任務。
根據2015年 Forrester Consulting 代表斑馬技術進行的調查表明，由于采用物聯網技術，62%制造商預計將在自動化和控制流程方面看到向工業4.0轉型的成果。斑馬技術幫助制造企業利用物聯網，在制造場景中解決業務痛點，使企業的商業模式變得可行且持續。
進貨/倉庫：利用 RFID 和掃描，實現更高的速度與準確性
痛點：組件/原材料/子裝配體預定入庫耗費太多時間，導致制造生產線停機和堆場擁堵
交付的部件數量核對與交付清單不一致
交付及時性與供應商 SLA 對比，影響準時生產和現場存儲
物料標記和預定入庫的繁瑣復雜
解決方案：主要條碼 ID、掃描和移動數據終端
次要進貨和制造存儲位置的 RFID 門
通過有源 RFID — 定位解決方案，進行堆場和員工管理
制造：通過耗材、打印機和掃描器，獲得成本的可視性
痛點：針對成本和計劃的 WIP （在制品）可視性
準確的物料和資源消耗
遵循的數字 SOP （標準操作程序）— 具有實時選項（RFID）
新制造的部件配備數字 ID
掃描新制造的部件以提供審核軌跡
機器操作員登錄創建所有權
接受過 SOP 培訓的員工 — 技能和部署
解決方案：主要條碼 ID 和掃描 — 部件人員 ID 證章（支持條碼/RFID）將 SOP 數字化到移動數據終端
次要制造流程門徑處的 RFID
維護：使用平板電腦和 RFID，實現預測性維護
痛點：資產定位、工裝、機器和人員
利用與運營要求相關的 ID 進行備件庫存管理
數字資產登記說明計劃的維護和意外停機
工裝預定出庫（資產管理）
以數字方式提供維修手冊和示意圖
適用于移動工作人員的機器設置和性能的數字記錄
解決方案：主要條碼 ID 和掃描：部件和工裝使用平板電腦查看示意圖和進行校準
次要針對重要資產的 RFID 定位
將信息數字化到移動數據終端
出貨：掃描、確認、裝載
痛點：預定出庫耗費太多時間，導致無法按時交貨并導致堆場擁堵
交付部件數量核對與客戶訂單不一致
交付及時性與供應商 SLA 對比，影響準時生產和客戶存儲
物料標記和預定入庫數量龐大
需要獲取實時貨運信息
解決方案：主要條碼 ID、掃描和移動數據終端
次要出貨和制造存儲位置的 RFID 門
通過有源 RFID – LS 進行堆場和員工管理
立象條碼從事條碼行業18年了，在條碼行業具有良好的口碑，代理多家進口及國產的一線品牌，斑馬數據采集器供應商聯系方式如下：
